1、RCM認(rèn)證分析所需的信息

 進(jìn)行RCM分析，根據(jù)分析進(jìn)程要求，應(yīng)盡可能收集下述有關(guān)信息，以確保分析工作能順利進(jìn)行。

 ①產(chǎn)品概況。如產(chǎn)品的構(gòu)成、功能(包含隱蔽功能)和余度等；

 ②產(chǎn)品的故障信息。如產(chǎn)品的故障模式、故障原因和影響、故障率、故障判據(jù)、潛在故障發(fā)展到功能故障的時(shí)間、功能故障和潛在故障的檢測(cè)方法等；

 ③產(chǎn)品的維修保障信息。如維修設(shè)備、工具、備件、人力等；

 ④費(fèi)用信息。如預(yù)計(jì)的研制費(fèi)用、維修費(fèi)用等；

 ⑤相似產(chǎn)品的上述信息。

 2  RCM分析的一般步驟

 RCM認(rèn)證分析的一般步驟如下：

 ①確定重要功能產(chǎn)品(FSI)；

 ②進(jìn)行故障模式影響分析(FMEA)；

 ③應(yīng)用邏輯決斷圖選擇預(yù)防性維修工作類型；

 ④系統(tǒng)綜合，形成計(jì)劃。

2.1 重要功能產(chǎn)品確定

    裝備是由大量的零部件組成的，這些零部件都有其具體的功能，也都有可能發(fā)生故障。其中有些故障的后果危及到安全，有的對(duì)完成任務(wù)有直接的影響，而大部分的故障對(duì)裝備整體沒有直接影響，這些故障發(fā)生后及時(shí)地排除就是了，其唯一的后果就是事后修理的費(fèi)用，且這個(gè)費(fèi)用一般會(huì)比預(yù)防修理的費(fèi)用為低。因此，制訂維修大綱時(shí)，沒有必要對(duì)所有的成千上萬(wàn)個(gè)零件逐一進(jìn)行分析。預(yù)防性維修大綱的工作只針對(duì)比較少的一部分產(chǎn)品，即：重要功能產(chǎn)品，它是指那些故障會(huì)影響任務(wù)和安全性，或有重大經(jīng)濟(jì)性后果的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品可以是系統(tǒng)、分系統(tǒng)，部件或零件。鑒定重要產(chǎn)品的工作就是確定系統(tǒng)，分系統(tǒng)、部件或零件每一層次中的重要產(chǎn)品。首先，把裝備按復(fù)雜程度依次列出其所有產(chǎn)品，形成“構(gòu)造樹”然后把其故障顯然對(duì)裝備沒有重要后果的產(chǎn)品從“樹”中略去，留下來(lái)的產(chǎn)品是必須做維修研究的產(chǎn)品。

歸為不重要的產(chǎn)品是指下列產(chǎn)品：（1）它們的功能與裝備的使用功能沒有重大影響；（２）它們?cè)谠O(shè)計(jì)上有余度，其功能不會(huì)影響使用能力；（３）故障沒有安全性和使用性后果，很容易進(jìn)行修復(fù)；（４）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際分析不可能發(fā)生故障的產(chǎn)品。但是隱蔽功能產(chǎn)品不管它們是否重要都要求做預(yù)防性維修。因此，隱蔽功能產(chǎn)品都要做為重要產(chǎn)品。這樣的劃分具有以下性質(zhì)：

 ａ包含有重要產(chǎn)品的任何產(chǎn)品，其本身也是重要產(chǎn)品；

 ｂ任何非重要產(chǎn)品都包含在其上一層的重要產(chǎn)品之一；

 ｃ包含在非重要產(chǎn)品之下的任何產(chǎn)品也是非重要產(chǎn)品。

 這樣從簡(jiǎn)化的“構(gòu)造樹”中，我們就可以確定一個(gè)重要產(chǎn)品的層次，我們把這個(gè)層次的產(chǎn)品做為重要產(chǎn)品分析，從而可以使我們的分析工作集中于幾十個(gè)產(chǎn)品，而不是成千上萬(wàn)個(gè)零部件。從而大大簡(jiǎn)化了分析過(guò)程。

 2.2故障模式及影響分析

 RCM分析的第二步就是對(duì)選定的重要功能產(chǎn)品進(jìn)行故障模式及影響分析（FMEA），通過(guò)FMEA，明確產(chǎn)品的功能、故障模式、故障原因和故障影響，從而為基于故障原因的RCM決斷分析提供基本信息。

 2.3  RCM邏輯決斷

 對(duì)于重要功能產(chǎn)品的每一個(gè)故障原因嚴(yán)格按本次培訓(xùn)所提供的RCM認(rèn)證邏輯決斷圖進(jìn)行分析決斷，提出針對(duì)該故障原因的預(yù)防性維修工作與工作間隔期。

 各類預(yù)防性維修工作間隔期的確定可以參考以下數(shù)據(jù)與方法：

 --產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)：

 --類似產(chǎn)品的相似數(shù)據(jù)；

 --已有的現(xiàn)場(chǎng)故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；

 --有經(jīng)驗(yàn)的分析人員的主觀判斷；

 --對(duì)重要、關(guān)鍵產(chǎn)品的維修工作間隔期的確定要有模型支持和定量分析。

 2.4 系統(tǒng)綜合，形成計(jì)劃

 單項(xiàng)工作的間隔期若是最優(yōu)，并不能保證總體的工作效果最優(yōu)。有時(shí)為了提高維修工作的效率，我們需要把維修時(shí)間間隔各不相同的維修工作組合在一起，這樣也許會(huì)使某些工作的頻度比其計(jì)算出的結(jié)果要高一些，但是提高工作效率所節(jié)約的費(fèi)用會(huì)超過(guò)所增加的費(fèi)用。組合工作時(shí)應(yīng)以預(yù)定的間隔期為基準(zhǔn)，盡量采用預(yù)定的間隔期。確定預(yù)定的間隔期時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)有的維修制度，盡可能的與現(xiàn)有的維修制度一致。武器裝備的預(yù)定的間隔期可以考慮以訓(xùn)練日、周、月、季、年為預(yù)定間隔期，把各項(xiàng)預(yù)防性維修工作按間隔時(shí)間靠入相鄰的預(yù)定間隔期，但對(duì)安全后果和任務(wù)后果的預(yù)防性維修工作靠入的預(yù)定間隔期，不應(yīng)大于其分析得到的工作間隔期。