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    水泥管的成型工艺有三种,悬棍、离心和挤压法,这里向日葵视频app在线下载介绍下挤压法(或称立式挤压法)制管工艺应用较早,起初主要成型素水泥管。又分为立式径向挤压法和立式轴向挤压法。全自动水泥制管机原理是:混凝土混合料进入模具后,随辊压头上的叶片高速旋转而产生离心力,被抛出均布在模具内壁上,辊压头边旋转边提起,混合料经辊压头上的小辊和辊头的径向挤压而致密。因为混凝土的密实主要来源于辊轴沿模具直径方向的挤压力,因此称径向挤压法。轴向挤压法的原理是:混凝土混合料进入模具后,随着辊压头边旋转边提升,由安装在辊压头边上的螺旋叶片挤压密实。由于螺旋叶片是沿模具轴线方向压实混凝土,因此称轴向挤压法。立式挤压法工艺设备简单,投资少、占地少,适宜生产小口径排水管。







    悬辊法制管工艺中,成型设备主要有水泥管模具、悬辊机和喂料机组成。其原理是:穿过模具的辊轴高速旋转并带动模具高速旋转,模具内投入的超量混合料在辊轴辊压下也随模具旋转。因此,有三种机械力离心力、振动力、辊压力综合作用于混凝土混合料,能在短时间内使混合料达到密实。该法要求混凝土混合料是干硬性的,须选用强制式搅拌机拌合,成型周期短,生产效率,混凝土密实度高,生产过程中无废浆污染,噪音小,生产的排水管尺寸偏差小,但内壁光滑度不如离心管。


    立式径向挤压水泥制管机生产过程中,进料的速度决定了水泥管成型情况。在混凝土管生产过程中,承口靠振动成型,管主体部分主要靠径向挤压成型,在不同的成型阶段,应力应变特点各异,为此,需要研究进料速度、振动强度与主轴制管速度的匹配特性。

    由于不同水灰比及骨料颗粒直径对混凝土物理性能影响较大,影响混凝土管成型的全过程,同时考虑石子孔隙率、砂浆拔开系数等参数变化对模型的影响。在水灰比一定的条件下,分析骨料对混凝土拌合用水量的影响,确定影响混凝土用量。此外,通过将现有立式水泥制管机的挤压头单向旋转改为双向运动,可大大减少其对钢筋骨架的作用,使得钢筋设计位置更加容易定位。制管机的内壁使用铝镁合金与钢板复合的模壁代替传统的钢制内壁,也能够大大提高管壁的光滑度。

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